Materie prime
Informazioni sulle Materie prime
Come Ferro Duo, possiamo accettare sottoprodotti e rifiuti dell'industria siderurgica, cementiera o chimica, riciclarli e restituire prodotti di valore alle rispettive industrie nell'ambito dell'economia circolare. Con anni di esperienza, una base autorizzativa corrispondente e processi brevettati, possiamo accettare diversi materiali e sottoporli a un trattamento sostenibile.
Solfati di ferro
Il solfato di ferro (II) viene prodotto come sottoprodotto o rifiuto in diverse industrie, ad esempio nell’industria del ferro, dell’acciaio e del biossido di titanio. I monoidrati e gli eptaidrati sono prodotti in diverse qualità. Ferro Duo commercia e tratta queste qualità come azienda certificata per la gestione dei rifiuti e offre ai suoi clienti soluzioni personalizzate.
Cloruro di ferro
Il cloruro di ferro (II) (cloruro ferroso) è un sottoprodotto del decapaggio dell’acciaio e della produzione di biossido di titanio. Oltre che nell’industria chimica, ad esempio per la produzione di pigmenti a base di ossido di ferro, viene utilizzato anche in altri settori, come il trattamento delle acque o gli impianti di biogas. L’uso versatile del cloruro di ferro (II) riduce la quantità di rifiuti e contribuisce all’uso efficiente delle risorse nell’industria.
Ossidi di ferro
Gli ossidi di ferro sono un importante sottoprodotto o rifiuto dell’industria chimica o siderurgica. Sono prodotti negli impianti metallurgici, ad esempio durante la laminazione dell’acciaio e la raffinazione della ghisa. Gli ossidi di ferro sono prodotti anche nell’industria chimica, ad esempio durante l’arrostimento della pirite.
Scaglie di laminazione si formano come residui acquosi di ossido di ferro contenenti olio durante la lavorazione dell’acciaio. La formazione delle scaglie di laminazione si basa sull’interazione tra l’acciaio caldo e l’aria circostante. Non appena l’acciaio lascia il forno ed entra nel laminatoio, entra in contatto con l’ossigeno dell’aria. L’alta temperatura favorisce l’ossidazione dell’acciaio, causando la formazione di un sottile strato di ossido di ferro sulla sua superficie. Questo strato di ossido è chiamato scaglia di laminazione. Durante la laminazione, parti di questo strato di ossido si dissolvono insieme al lubrificante (ad esempio, l’olio) e devono essere smaltite.
Le polveri di base del forno ad ossigeno è un sottoprodotto della produzione di acciaio nel convertitore. La formazione di polveri di base del forno ad ossigeno basico (BOF) inizia quando la ghisa e i rottami vengono introdotti nel processo di produzione dell’acciaio. Il processo consiste nel soffiare ossigeno puro attraverso il bagno di ferro fuso per ridurre il contenuto di carbonio e rimuovere altre impurità indesiderate. Durante questo processo, si producono particelle di polvere fine, chiamate polveri di base del forno a ossigeno. Le polveri sono composte da vari composti, tra cui ossido di ferro, leghe metalliche e metalli pesanti.
Fanghi di macinazione sono un sottoprodotto o uno scarto del processo di macinazione in varie applicazioni industriali, come la lavorazione dei metalli e la finitura delle superfici. I fanghi di macinazione si producono quando materiali abrasivi come mole o abrasivi entrano in contatto con la superficie del materiale per rifinirlo o lucidarlo. Durante il processo di macinazione, si producono particelle fini che, insieme al refrigerante o al lubrificante, vengono rimosse per formare un fango chiamato fango di macinazione. Questa miscela può avere composizioni diverse a seconda del tipo di processo di macinazione e dei materiali utilizzati.
Ceneri di pirite si formano durante il processo di produzione di acido solforico mediante arrostimento della pirite. La pirite è un minerale che contiene zolfo e vari solfuri metallici, in particolare il disolfuro di ferro (II). L’arrostimento è una fase importante della produzione di acido solforico, in cui la pirite viene riscaldata per rilasciare anidride solforosa (SO2). La pirite viene posta nei cosiddetti forni di arrostimento e riscaldata ad alte temperature. Il riscaldamento fa sì che la pirite reagisca con l’ossigeno e produca anidride solforosa, mentre i solfuri metallici vengono convertiti in ossidi. L’anidride solforosa rilasciata viene poi ulteriormente trattata nella produzione di acido solforico. Il residuo della torrefazione, la cenere di pirite, contiene principalmente ossidi metallici di diversa composizione e può essere utilizzato attraverso diverse vie.
scorie
Scorie
Nell’industria siderurgica si producono vari tipi di scorie, tra cui le scorie d’altoforno, le scorie di siviera di ghisa, le scorie di conversione e le scorie di siviera.
Scorie d’altoforno sono un sottoprodotto della produzione di ferro e acciaio che viene prodotto durante il processo di fusione. Quando il minerale di ferro viene fuso in un altoforno, vengono utilizzati diversi materiali per favorire il processo e rimuovere le impurità. Le scorie si formano dalla fusione e dalla reazione di questi materiali e si separano dal metallo fuso vero e proprio. Le scorie sono costituite principalmente da silicati, ossidi e altri composti minerali. A seconda della velocità di raffreddamento delle scorie liquide, si distinguono due prodotti con proprietà diverse. Una bassa velocità di raffreddamento produce scorie d’altoforno prevalentemente cristalline, mentre un raffreddamento rapido produce scorie d’altoforno granulari vetrose. L’esatta composizione delle scorie varia a seconda dei materiali utilizzati e delle specifiche condizioni di produzione.
Scorie di siviera di ghisa si producono quando la ghisa grezza viene trasformata in acciaio in una siviera di ghisa. Le scorie sono costituite da vari componenti minerali.
Scorie di conversione sono prodotte durante la produzione di acciaio in un convertitore. Le scorie si formano quando la ghisa fusa viene iniettata nel convertitore dove reagisce con l’ossigeno.
Scorie di siviera si producono quando l’acciaio liquido viene versato in una siviera. Le scorie formate sono costituite da vari componenti minerali.
Polveri e fanghi di acciaieria
Fanghi di gas di altoforno sono prodotti durante la depolverizzazione del gas di altoforno durante la produzione di ghisa nel processo dell’altoforno. Il gas di processo risultante, chiamato anche gas superiore, lascia l’altoforno all’estremità superiore. Il flusso ascendente trascina particelle che devono essere separate dal flusso di gas prima di poter essere riutilizzate. La separazione dei solidi avviene in un processo a due fasi con separazione a umido delle polveri fini. Questa separazione a umido produce i cosiddetti fanghi del gas di testa. Oltre a carbonio e ferro, questo contiene metalli pesanti come zinco, piombo e cadmio. A causa dell’elevato contenuto di metalli pesanti, questi fanghi non possono essere riciclati senza un trattamento preliminare. Ferro Duo offre soluzioni personalizzate per il trattamento dei fanghi di gas di altoforno e sarà lieta di consigliarvi su come risolvere il vostro problema individuale.
Polvere di forno elettrico ad arco è prodotta come sottoprodotto o rifiuto durante la produzione di acciaio in un forno elettrico ad arco, più precisamente durante il processo di fusione. Durante questo processo, al forno vengono aggiunti rottami, materiali di lega e altri additivi metallici. La corrente elettrica passa attraverso il metallo fuso per riscaldarlo ad alte temperature. La resistenza elettrica fa sì che i materiali si riscaldino, si fondano e reagiscano chimicamente tra loro. Durante questo processo si forma la polvere del forno elettrico. Le particelle di polvere risultanti sono composte da composti metallici, ossidi, scorie e altre sostanze.
Ceneri volanti
Le ceneri leggere sono un materiale prodotto durante la combustione di carbone o biomassa nelle centrali elettriche. Si tratta di particelle fini che vengono trasportate fuori dalla camera di combustione attraverso il flusso dei gas di scarico durante il processo di combustione. Le ceneri, simili a polvere, vengono trasportate dai gas di scarico e si depositano nei filtri dei sistemi di depurazione dei gas di scarico. Le ceneri volanti sono costituite principalmente da componenti minerali come biossido di silicio, ossido di alluminio, ossido di ferro e ossido di calcio. A seconda del tipo di combustibile utilizzato e della tecnologia di combustione, la composizione delle ceneri volanti può variare.
Ceneri di carta
Le ceneri di carta sono prodotte come sottoprodotto o rifiuto durante la combustione della carta o di materiali a base di carta. Durante la combustione, i componenti organici della carta vengono scomposti, mentre i componenti minerali, come le cariche inorganiche, rimangono sotto forma di cenere. Le ceneri di carta possono contenere diversi componenti, a seconda della composizione della carta bruciata. In genere, è costituita da composti inorganici come carbonato di calcio, minerali argillosi o biossido di titanio. L’esatta composizione dipende dai materiali cartacei utilizzati e dal processo di produzione.
Ceneri pesanti
Le ceneri pesanti sono un residuo della combustione del carbone o di altri combustibili solidi. Il residuo è costituito principalmente da residui di combustibile incombusto, ceneri e composti minerali che non sono stati completamente bruciati durante il processo di combustione. La formazione di ceneri pesanti può dipendere da vari fattori, come la qualità del combustibile, la temperatura di combustione e la progettazione dell’impianto. Una tecnologia di combustione efficiente e un controllo ottimale del processo di combustione possono contribuire a ridurre la quantità di ceneri pesanti. A seconda della sua composizione, le ceneri pesanti possono essere considerate per diverse applicazioni.
Polveri di bypass
Durante la produzione del cemento vengono prodotte grandi quantità di polveri diverse. Queste differiscono significativamente per composizione, distribuzione granulometrica e luogo di origine. In base a questo, possono essere classificate come polvere di materia prima, polvere di farina grezza, polvere di forno da cemento, polvere di clinker, polvere di carbone e polvere di cemento. Ad eccezione della polvere di cemento, tutte le altre polveri hanno la stessa composizione chimica della materia prima corrispondente e di solito possono essere ricondotte al processo di produzione. La polvere del forno da cemento, invece, contiene proporzioni variabili di costituenti della farina grezza, composti del clinker e sali di nuova formazione (in particolare cloruri), che vengono appositamente rimossi dai cicli attraverso la polvere del forno da cemento. A causa dell’uso di un bypass per rimuovere parte del gas del forno e dei sali in esso contenuti, questa polvere viene anche chiamata polvere di bypass. Ferro Duo offre processi innovativi per massimizzare la percentuale di polvere di bypass riciclata e rendere i processi il più efficienti possibile.
Gesso
Il gesso viene prodotto come sottoprodotto o rifiuto in vari settori industriali, come la desolforazione dei gas di scarico nelle centrali elettriche o la produzione di biossido di titanio con il processo al solfato.
Nella desolforazione dei gas di scarico, la calce o il calcare vengono utilizzati come assorbenti per ridurre il contenuto di anidride solforosa (SO2) nei gas di scarico. In questo processo, i gas di scarico degli inceneritori vengono fatti passare attraverso una soluzione contenente idrossido di calcio (latte di calce), dove l’anidride solforosa presente nei gas di scarico reagisce con l’idrossido di calcio per formare solfato di calcio (noto anche come gesso). Il gesso viene separato dalla soluzione e poi lavorato ulteriormente.
Il gesso svolge un ruolo importante anche nella produzione di biossido di titanio. Nella produzione di biossido di titanio, l’ilmenite, un minerale, viene trattata con acido solforico per ottenere biossido di titanio. Nel processo, Il gesso viene prodotto come sottoprodotto o scarto durante la neutralizzazione del cosiddetto acido debole derivante dalla digestione del minerale.
Il gesso ha diverse applicazioni. Nell’industria edilizia, viene spesso utilizzato come materiale da costruzione per la realizzazione di cartongesso o come aggregato in intonaci e malte. Inoltre, il gesso viene utilizzato in agricoltura, ad esempio come fertilizzante o per migliorare la struttura del suolo.
Ossido di alluminio
L’ossido di alluminio è un composto chimico costituito da alluminio e ossigeno. Si ottiene nella produzione di alluminio primario e secondario. In entrambi i processi produttivi si produce alluminio fuso. Questo fuso è costituito principalmente da sale di fusione, alluminio e ossido di alluminio e ammoniaca. Questa miscela è ricca di ossido di alluminio e può essere utilizzata come materia prima.